(一)啟動前的準備工作
1. 應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2. 應仔細檢查所有的緊固件是否安全緊固;
3. 防護培育置是否良好,發現不安全現象,應立即消除之。
4. 檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物,如有則應消除。
5. 應檢查起頂螺栓是否退回,墊片是否壓緊,T型螺栓是否擰緊,必須注意,嚴禁破碎機工作時起頂螺栓與調整座接觸。
(二)起動
1. 經檢查證明,機器各部情況無異常時可起動。
2. 本機僅允許在無載荷情況下起動。
3. 起過時,必須用玲或信號事先預告。
4. 起動時應先點動,無異常再起動,起動后如發現不正常情況時,應立即停車待查明原因排除不正常因素后,方可投入正常運行。
(三)維護和使用
2. 待破碎材料應均勻地加入破碎腔內,并應避免側面加料,防止負荷突變或單邊突增。
3. 在正常工作情況總值下,軸承的溫升不應超過35°,.高溫度不得超過70°,否則應立即停車,查明原因加以消除。
4. 停車前,應先停止加料,待破碎腔內被碎物料完全排空后,方可關閉電動機。
5. 在使用時,若因品搜腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電動機,必須將物料消除后,方可再行使用。
6. 顎板一端磨損后可調頭使用。
(四)潤滑
1. 經常注意及時做好摩擦面的潤滑工作,可保證機器正常運轉和延長使用壽命。
2. 本機采用的潤滑脂,應根據使用地點、氣溫等條件來定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。
3. 加入軸承的潤滑脂為其容積的50-70%,每三個月換一次,換新油時必須用潔凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承內污物。
4. 肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,必須加入潤滑脂。
(五)破碎機可能發生的故障和消除方
可能發生的故障 |
主要原因 |
消除方法 |
飛輪繼續運轉而破碎工作停止、肘板從槽內脫落。 |
1、彈簧斷裂 |
1、更換彈簧 |
2、拉桿斷裂 |
2、更換拉桿 |
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3、拉桿螺母松弛 |
3、擰緊螺母 |
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活動顎板跳動 |
顎板緊固件松弛 |
擰緊楔塊螺母 |
軸承溫度過高 |
1、潤滑脂不足 |
1、加入適量的潤滑脂 |
2、潤滑脂污 |
2、清洗軸承后更換潤滑脂 |
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3、軸承損壞 |
3、更換軸承 |
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彈簧斷裂 |
調整損料口時未放松彈簧 |
排料口在調小時首先放松彈簧,調整后適當地擰緊拉桿螺母 |
機器后部產生敲擊聲 |
拉桿未擰緊,肘板撞擊動顎和調整座槽內的肘板墊。 |
適當擰緊拉桿螺母 |
注:操作本機人員,須經過安全技術教育